Ang Junda Silicon Carbide Grit mao ang pinakalisud nga blasting media nga anaa. Kini nga taas nga kalidad nga produkto gihimo sa usa ka blocky, angular nga porma sa lugas. Kini nga media maguba nga padayon nga moresulta sa mahait, pagputol sa mga ngilit. Ang katig-a sa Silicon Carbide Grit nagtugot alang sa mas mubu nga mga oras sa pagbuto kon itandi sa mas hinay nga mga media.
Tungod sa lig-on nga kemikal nga mga kabtangan niini, taas nga thermal conductivity, ubos nga thermal expansion coefficient, ug maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, ang silicon carbide adunay daghang uban pang gamit gawas nga gigamit ingon mga abrasive. Pananglitan, ang silicon carbide powder gipadapat sa impeller o silindro sa usa ka water turbine pinaagi sa usa ka espesyal nga proseso. Ang sulod nga bungbong makapauswag sa pagsukol niini sa pagsul-ob ug makapalugway sa kinabuhi niini sa 1 ngadto sa 2 ka beses; ang high-grade nga refractory nga materyal nga gihimo niini adunay heat shock resistance, gamay nga gidak-on, gaan nga gibug-aton, taas nga kalig-on ug maayo nga epekto sa pagluwas sa enerhiya. Ang low-grade nga silicon carbide (nga adunay mga 85% sa SiC) usa ka maayo kaayo nga deoxidizer. Kini makapadali sa steelmaking speed, ug mapadali ang pagkontrolar sa kemikal nga komposisyon ug pagpalambo sa kalidad sa steel. Dugang pa, ang silicon carbide kaylap usab nga gigamit sa paghimo sa silicon carbide rods alang sa mga elemento sa pagpainit sa kuryente.
Ang Silicon carbide adunay taas kaayo nga katig-a, nga adunay Mohs nga katig-a nga 9.5, ikaduha lamang sa pinakagahi nga diamante sa kalibutan (10). Kini adunay maayo kaayo nga thermal conductivity, usa ka semiconductor, ug makasukol sa oksihenasyon sa taas nga temperatura.
Tungod sa lig-on nga kemikal nga mga kabtangan niini, taas nga thermal conductivity, ubos nga thermal expansion coefficient, ug maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, ang silicon carbide adunay daghang uban pang gamit gawas nga gigamit ingon mga abrasive. Pananglitan, ang silicon carbide powder gipadapat sa impeller o silindro sa usa ka water turbine pinaagi sa usa ka espesyal nga proseso. Ang sulod nga bungbong makadugang sa pagsukol niini sa pagsul-ob ug makapalugway sa kinabuhi niini sa 1 ngadto sa 2 ka beses; ang refractory nga materyal nga gihimo niini adunay heat shock resistance, gamay nga gidak-on, gaan nga gibug-aton, taas nga kusog ug maayo nga epekto sa pagluwas sa enerhiya. Ang low-grade nga silicon carbide (nga adunay mga 85% sa SiC) usa ka maayo kaayo nga deoxidizer. Kini makapadali sa steelmaking speed, ug mapadali ang pagkontrolar sa kemikal nga komposisyon ug pagpalambo sa kalidad sa steel. Dugang pa, ang silicon carbide kaylap usab nga gigamit sa paghimo sa silicon carbide rods alang sa mga elemento sa pagpainit sa kuryente.
Mga Detalye sa Silicon Carbide Grit | |
Gidak-on sa mata | Average nga Gidak-on sa Partikulo(mas gamay ang numero sa mata, mas baga ang grit) |
8Mesh | 45% 8 mesh (2.3 mm) o mas dako pa |
10 mata sa baling | 45% 10 mesh (2.0 mm) o mas dako pa |
12Mesh | 45% 12 mesh (1.7 mm) o mas dako pa |
14Mesh | 45% 14 mesh (1.4 mm) o mas dako pa |
16Mesh | 45% 16 mesh (1.2 mm) o mas dako pa |
20Mesh | 70% 20 mesh (0.85 mm) o mas dako pa |
22Mesh | 45% 20 mesh (0.85 mm) o mas dako pa |
24Mesh | 45% 25 mesh (0.7 mm) o mas dako pa |
30Mesh | 45% 30 mesh (0.56 mm) o mas dako pa |
36Mesh | 45% 35 mesh (0.48 mm) o mas dako pa |
40Mesh | 45% 40 mesh (0.42 mm) o mas dako pa |
46Mesh | 40% 45 mesh (0.35 mm) o mas dako pa |
54Mesh | 40% 50 mesh (0.33 mm) o mas dako pa |
60Mesh | 40% 60 mesh (0.25 mm) o mas dako pa |
70Mesh | 40% 70 mesh (0.21 mm) o mas dako pa |
80Mesh | 40% 80 mesh (0.17 mm) o mas dako pa |
90Mesh | 40% 100 mesh (0.15 mm) o mas dako pa |
100Mesh | 40% 120 mesh (0.12 mm) o mas dako pa |
120Mesh | 40% 140 mesh (0.10 mm) o mas dako pa |
150Mesh | 40% 200 mesh (0.08 mm) o mas dako pa |
180Mesh | 40% 230 mesh (0.06 mm) o mas dako pa |
220Mesh | 40% 270 mesh (0.046 mm) o mas dako pa |
240Mesh | 38% 325 mesh (0.037 mm) o mas dako pa |
280Mesh | Median: 33.0-36.0 micron |
320Mesh | Median: 26.3-29.2 micron |
360Mesh | Median: 20.1-23.1 micron |
400Mesh | Median: 15.5-17.5 micron |
500Mesh | Median: 11.3-13.3 micron |
600Mesh | Median: 8.0-10.0 micron |
800Mesh | Median: 5.3-7.3 micron |
1000Mesh | Median: 3.7-5.3 micron |
1200Mesh | Median: 2.6-3.6 micron |
Pngalan sa produkto | Kinaandan nga Pisikal nga mga Kinaiya | Proximate Chemical Analysis | |||||||
Silicon carbide | Kolor | Porma sa lugas | Magnetic nga Kontento | Katig-a | Piho nga Grabidad | SiC | 98.58 % | Fe | 0.11 % |
Itom | Angular | 0.2 – 0.5 % | 9.5 Moh | 3.2 | C | 0.05 % | Al | 0.02% | |
Si | 0.80% | CaO | 0.03 % | ||||||
SiO2 | 0.30% | MgO | 0.05 % |