Ang JundA Siliicon Carbide Grit mao ang labing lisud nga pagbuto nga media nga magamit. Kini nga kalidad nga produkto gihimo sa usa ka bloke, angular nga porma sa lugas. Kini nga media mobuak nga padayon nga miresulta sa hait, pagputol sa sulab. Ang katig-a sa Silicon Carbide Grit nagtugot alang sa labi ka gamay nga mga oras sa pagbuto nga may kalabutan sa humok nga mga medias.
Tungod sa malig-on nga mga kabtangan sa kemikal, taas nga thermal conductivity, ang ubos nga pag-uswag sa thermal nga pag-uswag, ang silicon carbide adunay daghang uban nga gigamit ingon nga mga abrassives. Pananglitan, ang Silicon Carbide Powder gipadapat sa impeller o silindro sa usa ka turbin sa tubig pinaagi sa usa ka espesyal nga proseso. Ang sulud sa sulud mahimong makapauswag sa pagsukol sa pagsul-ob niini ug pagpadayon sa kinabuhi sa serbisyo niini sa 1 hangtod 2 ka beses; Ang materyal nga pag-usab sa taas nga grado nga gihimo niini adunay kainit nga pagsukol sa pagbatok, gamay nga gidak-on, gaan nga gibug-aton, taas nga kusog ug maayong epekto sa enerhiya. Ang ubos nga grado nga silicon carbide (nga adunay 85% nga SIC) usa ka maayo kaayo nga deoxidizer. Mahimo kini nga makapadali sa tulin nga steelmaking, ug mapadali ang pagkontrol sa komposisyon sa kemikal ug mapaayo ang kalidad sa asero. Dugang pa, ang Silicon Carbide kaylap nga gigamit sa paghimo sa mga silicon carbide rods alang sa mga elemento sa pag-init sa koryente.
Ang Silicon Carbide adunay usa ka hataas nga katig-a, nga adunay usa ka kaaghat nga katig-a sa 9.5, ikaduha ra sa labing kakugi sa diamante sa kalibutan (10). Kini adunay maayo kaayo nga thermal conductivity, usa ka semiconductor, ug mapugngan ang oksihenasyon sa taas nga temperatura.
Tungod sa malig-on nga mga kabtangan sa kemikal, taas nga thermal conductivity, ang ubos nga pag-uswag sa thermal nga pag-uswag, ang silicon carbide adunay daghang uban nga gigamit ingon nga mga abrassives. Pananglitan, ang Silicon Carbide Powder gipadapat sa impeller o silindro sa usa ka turbin sa tubig pinaagi sa usa ka espesyal nga proseso. Ang sulud sa sulud mahimong madugangan ang pagsukol sa pagsul-ob niini ug pagpadayon sa kinabuhi sa serbisyo niini sa 1 hangtod 2 ka beses; Ang materyal sa refractory nga hinimo niini adunay kainit nga pagsukol sa pagbatok, gamay nga gidak-on, gaan nga gibug-aton, taas nga kusog ug maayong epekto sa enerhiya. Ang ubos nga grado nga silicon carbide (nga adunay 85% nga SIC) usa ka maayo kaayo nga deoxidizer. Mahimo kini nga makapadali sa tulin nga steelmaking, ug mapadali ang pagkontrol sa komposisyon sa kemikal ug mapaayo ang kalidad sa asero. Dugang pa, ang Silicon Carbide kaylap nga gigamit sa paghimo sa mga silicon carbide rods alang sa mga elemento sa pag-init sa koryente.
Silicon carbide grit detilidad | |
Gidak-on sa MESH | Average nga gidak-on sa tipik(ang gamay nga numero sa MESS, ang coarser sa grit) |
8Mesh | 45% 8 mesh (2.3 mm) o labi ka dako |
10Mesh | 45% 10 mesh (2.0 mm) o labi ka dako |
12Mesh | 45% 12 mesh (1.7 mm) o labi ka dako |
14Mao | 45% 14 MESH (1.4 mm) o labi ka dako |
16Meshesh | 45% 16 mesh (1.2 mm) o labi ka dako |
20Meshesh | 70% 20 mesh (0.85 mm) o labi ka dako |
22Mao | 45% 20 mesh (0.85 mm) o labi ka dako |
24Mao | 45% 25 mesh (0.7 mm) o labi ka dako |
30Mesh | 45% 30 mesh (0.56 mm) o labi ka dako |
36Mao | 45% 35 mesh (0.48 mm) o labi ka dako |
40mesh | 45% 40 MESH (0.42 mm) o labi ka dako |
46Mesh | 40% 45 mesh (0.35 mm) o labi ka dako |
54Mesh | 40% 50 mesh (0.33 mm) o labi ka dako |
60Mesh | 40% 60 mesh (0.25 mm) o labi ka dako |
70mesh | 40% 70 mesh (0.21 mm) o labi ka dako |
80mesh | 40% 80 mesh (0.17 mm) o labi ka dako |
90mesh | 40% 100 mesh (0.15 mm) o labi ka dako |
100Mesh | 40% 120 mesh (0.12 mm) o labi ka dako |
120mesh | 40% 140 mesh (0.10 mm) o labi ka dako |
150mesh | 40% nga 200 mesh (0.08 mm) o labi ka dako |
180mesh | 40% 230 mesh (0.06 mm) o labi ka dako |
220Mesh | 40% 270 mesh (0.046 mm) o labi ka dako |
240mesh | 38% 325 mesh (0.037 mm) o labi ka dako |
280mesh | Median: 33.0-36.0 Micron |
320mesh | Median: 26.3-29.2 Micron |
360mesh | Median: 20.1-23.1 Micron |
400mesh | Median: 15.5-17.5 Micron |
500mesh | Median: 11.3-13.3 Micron |
600mesh | Median: 8.0-10.0 Micron |
800mesh | Median: 5.3-7.3 Micron |
1000mesh | Median: 3.7-5.3 Micron |
1200mesh | Median: 2.6-3.6 Micron |
PNgalan sa Roduct | Tipikal nga pisikal nga kabtangan | Pagpalambo sa kemikal nga pag-analisar | |||||||
Silicon Carbide | Bulok | Porma sa lugas | Magnetic nga sulud | Kagahian | Piho nga Gravity | Sic | 98.58% | Fe | 0.11% |
Itum | Ang | 0.2 - 0.5% | 9.5 MOHS | 3.2 | C | 0.05% | Al | 0.02% | |
Si | 0.80% | Lobo | 0.03% | ||||||
Sio2 | 0.30% | MGO | 0.05% |