Ang bearing steel ball usa ka sagad nga industriyal nga steel ball nga gigamit alang sa paglihok sa mga bahin sa mga bearings ug uban pang mekanikal nga kagamitan. Kini adunay mga kinaiya sa taas nga kalig-on, katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob, mao nga ang pagkontrol sa mga termino sa proseso ug epekto hinungdanon kaayo. Ang mosunod magpaila sa proseso sa pagtambal sa kainit ug epekto sa pagdala sa mga bola nga puthaw.
Ang pagtambal sa init nagtumong sa usa ka serye sa mga proseso sa teknolohiya pinaagi sa pagpainit ug pagpabugnaw sa mga materyales aron mabag-o ang istruktura sa organisasyon ug mga kabtangan sa mga materyales. Ang proseso sa pagtambal sa kainit sa pagdala sa mga bola nga puthaw kasagaran naglakip sa mga lakang sama sa tempering, quenching ug carburizing.
Ang tempering mao ang proseso sa pagpainit sa gipalong nga bearing steel ball sa usa ka temperatura, ug dayon pagpabugnaw niini sa tukmang panahon. Ang katuyoan sa tempering mao ang pagwagtang sa internal nga kapit-os nga namugna sa panahon sa pagpalong, pagkunhod sa brittleness, ug pagpalambo sa katig-a ug plasticity. Ang tempering nga temperatura ug oras sa kasagaran gitino sumala sa piho nga komposisyon ug mga kinahanglanon sa bearing steel ball. Tempering temperatura mao ang ubos kaayo o ang panahon mao ang mubo ra, mahimong mosangpot ngadto sa pagdugang sa nahabilin nga stress, dili igo tempering, makaapekto sa performance sa nagdala steel bola; Ang temperatura sa tempering taas kaayo o ang oras taas kaayo, kini makapakunhod sa katig-a ug magsul-ob sa pagsukol. Busa, ang pagkontrol sa proseso sa tempering hinungdanon kaayo.
Ikaduha, ang quenching mao ang kinauyokan nga proseso sa pagtambal sa kainit sa bearing steel ball, pinaagi sa pagpainit sa bearing steel ball sa usa ka kritikal nga temperatura, ug dayon paspas nga pagpabugnaw, aron ang organisasyon niini mahimong martensite o bainite. Ang pagpalong makapauswag sa katig-a ug kalig-on sa bearing steel ball, makadugang sa pagsukol niini ug sa kinabuhi sa serbisyo. Ang cooling medium sa proseso sa quenching kasagaran lana, tubig o gas, ug ang angay nga cooling medium gipili sumala sa piho nga mga kinahanglanon sa bearing steel ball. Ang temperatura sa pagpalong, katulin sa pagpabugnaw ug ang pagpili sa medium nga makapabugnaw adunay hinungdanon nga epekto sa istruktura ug pasundayag sa bola nga puthaw nga nagdala. Ang sobra ka taas nga temperatura o kusog kaayo nga pagpabugnaw mahimong mosangpot sa mga liki ug deformation; Ubos kaayo ang temperatura o hinay kaayo ang pagpabugnaw, nga makaapekto sa katig-a ug kusog.
Ang carburizing usa ka kasagarang proseso sa pagpalig-on sa nawong, pinaagi sa pagtuslob sa bearing steel ball ngadto sa usa ka compound nga adunay mga elemento sa carbon alang sa pagpainit sa pagtambal, aron ang mga elemento sa carbon motuhop sa nawong sa steel ball, makadugang sa katig-a niini ug magsul-ob sa pagsukol. Ang temperatura, panahon sa proseso sa carburizing ug ang pagpili sa carburizing medium adunay importante nga mga epekto sa gibag-on ug katig-a sa carburizing layer. Ang sobra ka taas nga temperatura o taas nga panahon mahimong mosangpot sa percolation, ubos kaayo nga temperatura o mubo kaayo nga panahon makaapekto sa kalidad ug epekto sa carburizing layer.
Ang epekto sa pagtambal sa kainit sa pagdala sa mga bola nga puthaw sagad nga gisusi sa pipila nga mga indikasyon sa pasundayag, sama sa katig-a, pagsukol sa pagsul-ob, pagkagahi ug uban pa. Ang sulundon nga epekto sa pagtambal sa kainit kinahanglan nga kasarangan nga katig-a, maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, ug tagdon ang katig-a aron masiguro ang kinabuhi ug kasaligan sa bearing steel ball sa panahon sa paggamit.
Ang pag-optimize ug pagkontrol sa mga proseso ug epekto sa pagtambal sa init nanginahanglan mga advanced nga kagamitan ug teknolohiya, ingon man mga eksperyensiyado nga mga operator. Sa aktuwal nga produksyon, gikinahanglan usab ang pag-adjust ug pag-optimize sumala sa espesipikong materyal ug mga kinahanglanon sa proseso aron maseguro nga ang kalidad ug pasundayag sa pagdala sa mga bola nga puthaw makatagbo sa mga sumbanan ug mga kinahanglanon sa kustomer.
Oras sa pag-post: Dis-28-2023
