Ang plasma cutting machine mahimong makaputol sa tanang matang sa mga metal nga lisud putlon pinaagi sa pagputol sa oxygen nga adunay lainlaing mga working gas, ilabi na sa non-ferrous nga mga metal (stainless steel, carbon steel, aluminum, copper, titanium, nickel) cutting effect mas maayo;
ang panguna nga bentaha niini mao nga ang gibag-on sa pagputol dili alang sa dagkong mga metal, ang katulin sa pagputol sa plasma paspas, labi na kung ang pagputol sa ordinaryo nga mga sheet sa carbon steel, ang katulin mahimong makaabut sa 5-6 ka beses kaysa sa pamaagi sa pagputol sa oxygen, hapsay ang pagputol sa nawong, gamay ra ang thermal deformation, ug halos wala’y lugar nga apektado sa kainit.
Ang plasma cutting machine naugmad na hangtod karon, ug ang working gas nga mahimong magamit (working gas mao ang conductive medium sa plasma arc ug ang heat carrier, ug ang tinunaw nga metal sa incision kinahanglang iapil sa samang higayon) adunay dako nga impluwensya sa mga kinaiya sa pagputol, kalidad sa pagputol ug katulin sa arko sa plasma. adunay usa ka mamatikdan nga epekto. Ang kasagarang gigamit nga plasma arc working gases mao ang argon, hydrogen, nitrogen, oxygen, hangin, alisngaw sa tubig ug pipila ka nagkasagol nga mga gas.
Ang mga makina sa pagputol sa plasma kaylap nga gigamit sa lainlaing mga industriya sama sa mga awto, lokomotibo, mga pressure vessel, makinarya sa kemikal, industriya sa nukleyar, pangkinatibuk-ang makinarya, makinarya sa konstruksyon, ug mga istruktura sa asero.
Ang esensya sa proseso sa pagtrabaho sa mga kagamitan sa plasma: usa ka arko ang gihimo sa taliwala sa nozzle (anode) ug ang electrode (cathode) sa sulod sa pusil, aron ang kaumog sa taliwala ionized, aron makab-ot ang kahimtang sa plasma. Niini nga panahon, ang ionized nga alisngaw gipalagpot gikan sa nozzle sa porma sa usa ka plasma jet pinaagi sa presyur nga namugna sa sulod, ug ang temperatura niini mga 8 000 ° C. Niining paagiha, ang dili masunog nga mga materyales mahimong putlon, welded, welded ug uban pang mga porma sa heat treatment nga giproseso.
Oras sa pag-post: Peb-10-2023
