Ang suplay sa pabrika 0.35mm- 50.8mm HRC50-55 nga kahayag AISI304 316 430 440 stainless steel nga bola nga gigamit sa Bearing

Pag-inspeksyon sa Hilaw nga Materyal

Ang hilaw nga materyal moabut sa wire nga porma. Una, ang hilaw nga materyal biswal nga gisusi sa mga kalidad nga inspektor aron mahibal-an kung ang kalidad hangtod sa marka ug kung adunay bisan unsang depekto nga mga materyales. Ikaduha, pamatud-i ang diametro ug repasoha ang mga sertipiko sa hilaw nga materyales.

Bugnaw nga Ulohan

Ang bugnaw nga heading machine nagputol sa usa ka piho nga gitas-on sa wire nga materyal ngadto sa usa ka cylindrical slugs. Human niana, ang duha ka hemispherical nga katunga sa ulohan mamatay maporma ang slug ngadto sa halos lingin nga porma. Kini nga proseso sa paghulma gihimo sa temperatura sa kwarto ug usa ka gamay nga kantidad sa additive nga materyal ang gigamit aron masiguro nga ang lungag sa mamatay hingpit nga napuno. Ang bugnaw nga ulohan gihimo sa taas kaayo nga tulin, nga adunay kasagaran nga tulin nga usa ka dako nga bola matag segundo. Ang gagmay nga mga bola nagpadulong sa gikusgon nga duha ngadto sa upat ka bola kada segundo.

Nagkidlap

Atol niini nga proseso, ang sobra nga materyal nga naporma sa palibot sa bola matangtang. Ang mga bola gipasa sa pipila ka mga higayon tali sa duha ka grooved cast iron plates nga nagtangtang sa gamay nga kantidad sa sobra nga materyal samtang sila nagligid.

Pagtambal sa Kainit

Ang mga bahin unya kinahanglan nga init nga pagtratar gamit ang quenching ug tempering nga mga proseso. Ang usa ka rotary furnace gigamit aron masiguro nga ang tanan nga mga bahin adunay parehas nga mga kondisyon. Pagkahuman sa inisyal nga pagtambal sa kainit, ang mga bahin giunlod sa usa ka reservoir sa lana. Kining paspas nga pagpabugnaw (pagpapalong sa lana) nagpatunghag martensite, usa ka bahin sa asero nga gihulagway sa taas nga katig-a ug labaw nga mga kabtangan sa pagsul-ob. Ang sunod-sunod nga mga operasyon sa tempering dugang nga pagkunhod sa internal nga stress hangtod ang katapusan nga gitakda nga limitasyon sa katig-a sa mga bearings maabot.

Paggaling

Ang paggaling gihimo sa wala pa ug pagkahuman sa pagtambal sa init. Ang Finish Grinding (nailhan usab nga Hard Grinding) nagdala sa bola nga mas duol sa katapusan nga mga kinahanglanon niini.Ang grado sa usa ka tukma nga metal nga bolausa ka sukod sa kinatibuk-ang katukma niini; ang ubos nga numero, mas tukma ang bola. Ang grado sa bola naglangkob sa diameter tolerance, roundness (sphericity) ug surface roughness nga gitawag usab nga surface finish. Ang paghimo sa tukma nga bola usa ka operasyon sa batch. Ang gidak-on sa lote gitino pinaagi sa gidak-on sa makinarya nga gigamit alang sa mga operasyon sa paggaling ug lapping.

Paglapdos

Ang lapping susama sa paggaling apan adunay mas ubos nga rate sa pagtangtang sa materyal. Ang lapping gihimo gamit ang duha ka phenolic plate ug usa ka pino kaayo nga abrasive slurry sama sa abog sa diamante. Kining kataposang proseso sa paggama makapauswag pag-ayo sa kabangis sa nawong. Gihimo ang lapping alang sa taas nga katukma o super-precision nga mga marka sa bola.

Paglimpyo

Ang usa ka operasyon sa paglimpyo dayon magtangtang sa bisan unsang mga likido sa pagproseso ug nahabilin nga abrasive nga materyal gikan sa proseso sa paggama. Ang mga kostumer nga nangayo alang sa labi ka higpit nga mga kinahanglanon sa paglimpyo, sama sa natad sa microelectronics, medikal o industriya sa pagkaon, mahimong makapahimulos sa Hartford Technologies nga labi ka sopistikado nga mga kapilian sa paglimpyo.

Biswal nga Inspeksyon

Human sa nag-unang proseso sa paggama, ang matag daghang tukma nga mga bola sa asero moagi sa daghang mga in-process nga kalidad nga pagkontrol sa mga pagsusi. Ang usa ka biswal nga inspeksyon gihimo aron masusi ang mga depekto sama sa taya o hugaw.

Roller Gauging

Ang roller gauging usa ka 100% nga proseso sa paghan-ay nga nagbulag sa ubos nga gidak-on ug sobra sa kadako nga katukma nga mga bola sa asero. Palihug tan-awa ang among bulagvideo sa proseso sa roller gauging.

Pagkontrol sa Kalidad

Ang matag daghang mga bola nga tukma nga gisusi aron masiguro ang mga kinahanglanon sa grado alang sa pagtugot sa diyametro, pagkalingin ug kabangis sa nawong. Atol niini nga proseso, ang uban nga may kalabutan nga mga kinaiya sama sa katig-a, ug bisan unsa nga biswal nga mga kinahanglanon usab gisusi.